1、高温电炉操控器的作业环境温度限于0—50℃。 2、电炉和操控器运用时,均不得追赶额定功率,炉温不得追赶较高运用温度,禁止将湿润工件装入炉膛内,富含**高水分的被加热工件应预先烘干。 3、坚持高温电炉炉膛内清洗,对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时铲除,装卸工件时应慎重。 4、定期检查电炉及操控器各接头的衔接是不是良好。 5、电炉和操控器必须在相对湿度不追赶85%,没有导电尘土,爆炸性气体和能损坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所作业。 高温电炉的保养方法: 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。电炉和控制器必须在相对湿度不**过85%,没有导电尘埃,爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0—50℃。电炉和控制器使用时,均不得**过额定功率,炉温不得**过较高使用温度,禁止将潮湿工件装入炉膛内,含有**高水分的被加热工件应预先烘干。 保持炉膛内的清洁,对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除,装卸工件时应谨慎,以防碰坏硅碳棒。硅碳棒应放在干燥处,以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白,有的暗红,说明各棒的电阻变化不同,需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再结晶制品,碱、碱金属、硫.酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用,水蒸汽对它有强烈的氧化影响:氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅碳棒,使用时必须严加注意。 高温电炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化、质量高、成本低以及环保等。 1、智能化 发展运用较新程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于高温电炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制,如控制装料量、运行速度、温度、碳势等,可实现多台控制系统,全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制,可储存若干个工艺,能完全记录高温电炉的运行状况中所检测到的工艺参数,送计算机进行处理并存储记录,可随时调阅和打印,可贮存十年的记录。 2、质量高 质量分散率为零,热处理畸变为零。质量控制措施: 设备温度控制:高温电炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃,开关式温度控制将被淘汰。 炉内气氛控制:高温节能电炉内气氛均匀性≤±0.05%C。除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。